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45    底涂剂的质量对剥离强度的影响底涂剂也有一定的保存和使用期限 ，如果底涂剂已经超出了使用期限 ，或者在使用期限内就已经发生了变质 ，这 势必会影响到其作用的发挥 ，从 而影响挤出复合膜的剥离强度。底 涂剂的干燥状态对剥离强度的影响如果底涂剂干燥不充分 ，就会残留部分溶剂或水分 ，从 而影响挤出复合膜的黏结牢度 ，造成剥离强度降低。因此 ，当 发现底涂剂干燥不 良时 ，塑料袋加工厂，应 当适当降低复合线速度 ，同 时还可以提高干燥温度和通风量 ，保 证底涂剂能够充分干燥。车间内的环境卫生对挤出复合产品的质量也有一定的影响 ，如 果环境卫生状态比较差 ，空 气中的灰尘、杂质等粒子就会被吸附到基材表面 ，或 者落到冷却钢辊、硅橡胶压辊以及各导向辊等上面 ，从 而影响复合时熔融树脂膜同基材贴合的密切程度 ，使 复合膜中夹杂异物 ，从 而影响复合膜的剥离强度。因此 ，一 定要注意使车间内的环境保持清洁、卫生。

共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，塑料袋定做，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司、新介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ， 、大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。

硅镀膜20世纪 90年 发的具有极高阻隔性能的透明包装材料 ，又 称陶瓷镀膜。不管多高温度、湿度下 ，性能不会变化 ，适合于制高温蒸煮包装袋。镀层有两种 :一 为硅氧化物 sOr，J越 小阻隔性越好 ;二 为 A1203。 镀膜方法有物理蒸镀法 (phy⒍ calvapor depo血 ion， PVD) 和化学蒸镀法 (chen1ical vapor deition， CⅥ m。涂 胶  (干 式 /湿 式 )复 合膜单层薄膜都有一定优点 ，也 有 固有 的缺点 ，往 往难以满足多种包装性能要求 ，南京塑料袋， 多层不同基材复合 ，塑料袋厂家，即 能互相取长补短 ，发 挥综合优势。湿式复合膜方法 :一 种基材上涂胶后同另一基材薄膜压贴复合 ，然 后干燥固化。如果是非多孔材料 ，涂 胶干燥可能不良 ，则 复合膜的质量下降。

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