31从模头的流道看 ,它又有单流道与多流道两种。进一步了解才知,这批玻璃纸是处理品,价格便宜一点,又不是防潮级的,保管条件又不好,加上6月的梅雨潮湿,造成其含水量偏高,导致产品的严重质量事故。单流道模头与制各单层薄膜时所采用的模头相似 ,生产复合薄膜所用的各种物料在进人模头以前 ,先进人特殊的分配器(也称“ 喂料块”或者“ 接管 ”)中在分配器中汇合并形成,该多层层流多层层流再进人单流道模头 ,成型为多层复合薄膜 ;多流道模头具有与多层复合薄膜层数相同的流道 ,熔融物料分别进人各自的流道 ,然后在模头内,或者在离开口模以后汇合、成型为多层复合薄膜 ,其中各层物料在模头内汇合者称为模内复合; 各层物料在离模后汇合者称为模外复合。单流道模头目前仅用于共挤出平膜复合, 多流道模头既可用于共挤出平膜复合,又可用于共挤出环膜复合。目前工业化生产中大量采用模内复合 ,模外复合的应用则十分有限。

38多层流动流变学，经过大量的研究 ,人们已经发现 ,在多层塑料熔体的流动过程中 ,有许多有别于单层塑料熔体流动的特点 ,这里介绍所谓流动中的“包覆效应”(即迁移现象) 和界面不稳定性等特性。19茂金属聚乙烯(MLI'DPE)20世纪90年代初,茂金属催化剂用于合成聚烯烃这一重大革新,是聚烯烃工业中最引人注目的进展。“包覆效应”是指低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的包覆现象。多层共挤出时 ,只要存在熔融流体层间物料流动性能不同 ,即会出现低黏度树脂在流动过程中包覆高黏度树脂的趋势 ,而且树脂层间的熔体黏度相差越大 ,共挤出距离越长,这种包覆现象越明显 ,当挤出合流段足够长时 ,可形成低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体的完全包覆 ,。

低黏度树脂对高黏度树脂的完全包覆现象可通过实验用肉眼观察到 ,共挤出过程中低黏度树脂熔体对高黏度树脂熔体包覆的可视化结果。

46所谓单机多层共挤出机 ,是采用若干个有螺杆作用的中空锥形转子 ,该转子内外具有相同的锥度 ,将锥形转子安放在和它具有相同锥度的定子之间。有时,有些单位发现复合物经过正常的熟化工艺后,剥离力不够高、胶层固化不充分甚至还会明显发黏,像压敏胶那样,特别是在制袋时发现热封口处甚至有离层的质量事故,造成一定程度的损失。转子的内外表面上均有类似于普通螺杆的输送物料的螺槽 ;每个转子配有两个料斗 ,每个料斗备有螺杆式供料器。挤出机运转时 ,转子转动将料斗中供人的转子内外槽中的物料向前推进 ,并依靠外面传入的热量以及定子和转子之间相对运动所产生的摩擦热而塑化 ,起 到类似于普通挤出机的螺杆的作用。转子转动时其内外两面所挤出的塑料熔体在转子的前端外形成相邻的两树脂层 ,因此 Conex挤出机生产的产品总是成为偶数的多层结构 ,采用一个转子时为两层结构 ,采用两个转子时为四层结构 ,采用三个转子时为六层结构等。为双转子 Conex挤出机原理。