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 PVDC多层共挤高阻隔保鲜 自粘膜该产品除具有热收缩特性之外 ,外层材料具有自粘性。PVDC高阻隔吹塑薄膜中外合资邢台威特塑业有限公司生产的PVDC多 层共挤高阻隔吹塑薄膜 ,是以高阻隔 MA PVDC为阻隔层的新型包装材料。例如环保安全、降解***、又有良好的热封性能的水溶性聚乙烯醇薄膜,除了作为单层包装材料外,作为内层膜的应用也正在开发。它利用共挤的特点 ,将 MA-PVDC、PE、EVA、PP、PA等 材料有机地结合起来 ,性 能互补 ,成 为一种综合性能的高阻隔包装材料 。威特塑业还可根据用户的需求 ,将 其透氧量控制在 (1cm3/(m2· 0.1MPa· d)(GB/T1038—2000),透气量控制在 (0.7g/(m3·d)(GB/T1037— 1987),可取代 EVOH共 挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜PVDC是 同时对氧气和水汽具有高阻隔性的塑料 ,在 对气味阻隔方面更有着的***性。PVDC对氧气的阻 隔性能相当于 LDPE的 1700倍 、PP的 1000倍 、PET的 20倍、PA的 10倍  (测 试条件为 23℃ 、1atm(1atm=101325Pa)、  相对湿度 75%)。PVDC对 水 汽 的 阻 隔 性 能 相 当于 LLDPE的 20倍 、 EVOH32的76倍 、EVOH44的 30倍 、PA的 190倍 ;PVDC对 气 味的阻隔性能相 当于 EVOH的1000倍 、PA的 500ˇ倍、PP及 PE的 17000倍 。

共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ,通过一个多流道的复合机头 ,生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ,近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ,共挤出复合法得到较快发展 ,从早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ,根 据功能的需要 ,可 选择不同的材料 ,比 如一种典型的 7层 复合膜 ,其 芯层是 EVOH,夹 在 2层 尼龙膜之间 ,提 高了阻隔性能 ,减 少了膜的厚度 ,外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ,这 样确保 了包装的需要 ,又降低了成本。水分量增大时,蛋白质可能产生水解,特别是在有氧气存在下,蛋白质的水解会很快,水解产物有腥臊味。据有关调查表明 ,发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%,而我国仅 占 6%,因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ,预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ,共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司、新介绍 ,用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 , 、大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm,在满足功能需要的条件下 ,超 薄型薄膜节约了资源 ,减 少了包装废弃物 ,符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ,气 泡更加稳定 ,对 薄膜厚度偏差的控制更加准确。

由于其牵涉到基材、油墨、胶黏剂 ,甚至设备和工艺、气候环境等诸多方面 ,常 常会出这样那样的质量问题。配制聚x氨x酯胶黏剂胶液 ,一 般使用纯度高的酯、酮、烃类惰性溶剂作为稀释剂。当适用的溶剂沸点较高或气味较重 ,而 复合时干燥又不够***时 ,残 留在复合膜中的溶剂就会通过薄膜迁移出来 ,使 包装袋产生异味 ,甚 至迁移到包装 中的食品里去 ,导 致食品异味或有x毒 。4PVDC肠衣膜光滑、平整,厚度一般为15~20um,透明性好:但由于目前=般均添加了红色颜料,因此只能进行表面印刷。使用乙x酸乙x酯做溶剂配制胶液 ,并在复合时***干燥可以避免异味的产生。导致复合膜异味的另一个原因是复合油墨中所使用的溶剂残留过多。复合油墨中使用的溶剂乙x酸乙x酯以外 ,还 有丁x酮、二x甲x苯、丁x醇等高沸点、有臭味的毒性溶剂。由于油墨中颜料颗粒很小 ,比 表面很大 ,吸附能力很强。干燥 的不*** 时残 留溶剂太多 ,特别是大面积多套色印刷时更是如此 。

复合膜发皱① 两种基膜复合时的张力互不适应。② 复合基材本身厚薄不均匀。③ 残留溶剂太多胶黏剂干燥不够 ,粘接力太小。④ 涂胶量不足、太多、超过范围、不均匀 引起粘接力不好 ,不均匀引起局部。⑤ 收卷张力太小 ,卷 的不紧 ,复 合膜有松弛现象 ,给 收缩的基材提供 了收缩的可能。⑥ 复合的橡胶辊有质量问题 :A。 平面不在一条直线上有粗细现象 ;B。橡胶辊的橡胶和铁芯有脱层现象 ,造 成受力不均匀而产生复合膜有。解决的方法是 :① 调整二种基膜放卷张力 ,使 二者相适应。7g/(m3·d)(GB/T1037—1987),可取代EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。 ② 检查复合基材 ,若 厚薄不均匀则调换。 ③ 改用初黏力大的胶种 ,控 制残留溶剂量。④ 检查上胶量及其是否均匀 ,若 有问题 ,从 涂胶器 ,刮x刀和胶液浓度等方面改进 ,使 其能达到要求。⑤ 增加收卷张力 ,不 出现松弛现象。 ⑥ 调换橡胶辊。